HR-05模具修補(bǔ)機(jī)
為了適應(yīng)市場新形式下的新要求和滿足廣大用戶的日益需求,我司研制開發(fā)了大功率HR-05多功能一體超激光焊機(jī)。
HR-05模具修補(bǔ)機(jī)是一款高精度效率高精密焊補(bǔ)的焊機(jī)。由于逆變電源及先進(jìn)技術(shù)的采用,使焊機(jī)的焊補(bǔ)電流及時間都得到精.準(zhǔn)的控制，極小的電流情況下也可以穩(wěn)定運(yùn)行。使細(xì)小部位的焊接成為可能。是一種更為專業(yè)，更為精密的補(bǔ)焊設(shè)備。焊補(bǔ)效果可與激光媲美，效率是激光的十幾倍以上．
操作簡單:無需專業(yè)焊工,新手就可以操作
是在原HR-03超激光焊機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)發(fā)展而成，該機(jī)不但保留了原HR-03超激光焊機(jī)的所有優(yōu)點，還增加了電阻焊機(jī)功能(工模具冷焊機(jī)),功率也比03型大,可滿足不同工況的需求。該機(jī)具有設(shè)計新穎，性能穩(wěn)定，功能齊全使用便捷等優(yōu)點，實為新一代焊接、修補(bǔ)行業(yè)中的一顆璀璨明.星。
HR-05模具修補(bǔ)機(jī)功能配置：
精密單點焊 + 連續(xù)點焊 + 電阻冷焊 + 連續(xù)氬焊
1、單點精密焊功能； 2、連續(xù)點焊功能； 3、電阻焊接功能； 4、連續(xù)滿焊拉焊功能。
1、多功能：以上多功能的配置，滿足了不同工況的需求。
1、焊補(bǔ)精度高
由于本焊機(jī)輸出電流、時間都得到精.準(zhǔn)控制，電流(2-200A)、時間(1-500ms)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，2A小電流也可以穩(wěn)定運(yùn)行，因此即使0.1mm、0.2mm的焊絲也可得到很好的焊接，達(dá)到激光焊機(jī)的焊補(bǔ)精度。
3、極小的焊補(bǔ)沖擊
由于先進(jìn)技術(shù)的采用，焊機(jī)的起弧電流、時間都比通用的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過程中對工作的沖擊，即使是對沒有加工于量的工件的加工也可進(jìn)行焊接、修補(bǔ)。
4、極小的熱影響
由于焊補(bǔ)電流、時間得到精.準(zhǔn)的控制，因而輸入的能量可得到精.準(zhǔn)的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合。不會有過多的能量作用于工件，達(dá)到理想的焊接、修補(bǔ)效果。
5、結(jié)合度高
本機(jī)焊接時，焊材與基本達(dá)到冶金熔合。焊后的結(jié)合度高。可適用各種加工方式，不會出現(xiàn)其他類冷焊機(jī)焊后結(jié)合度不牢固、脫落等現(xiàn)象。
6、適用于不同部位的焊補(bǔ)
A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補(bǔ)。
B、細(xì)縫、溝槽。
C、棱角、楞線、尖峰部位。
D、沙眼跟普通氬弧焊后周邊的凹陷。
E、補(bǔ)焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。
HR-05模具修補(bǔ)機(jī)優(yōu)點：
1.熔接強(qiáng)度高：完成冶金熔接，焊接、修補(bǔ)處可銑、銼、拋光、打磨等后期加工。
2.修補(bǔ)精度高：可使用0.1mm圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。
3.修補(bǔ)速度快：修補(bǔ)量可達(dá)100mm6/min。
4.阻焊功能：可方便的對焊絲進(jìn)行固定和薄片的阻焊。
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得合適的功率。
6.電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時，機(jī)器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
8.基材損傷小：發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形變色等現(xiàn)像。
9.攜帶方便：整機(jī)體積小，390*325*310，重量輕17kg。
10.操作簡單:無需專業(yè)焊工,新手就可以操作。
HR-05模具修補(bǔ)機(jī)性能:
使用電源：單相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-3500W
瞬時功率：大于40KW
電流調(diào)節(jié)：旋鈕無極調(diào)節(jié)1-200A，間隔時間為1—99，焊接時間為1—99可調(diào)。
主機(jī)體積：390*325*310
主機(jī)重量：17kg
可焊補(bǔ)材料：各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)(除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質(zhì)合金外)。
1.可用于各種薄板焊接,工藝品焊接,首飾焊接,鋼管焊接等連續(xù)作業(yè)
2.各種設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。
3.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。4.型腔的拉傷、銹蝕斑等凹陷。
5.可用于各種五金產(chǎn)品加工焊接。
